立式加工中心裝卡方便,便于操作,易于觀(guān)察加工情況,調試程序容易,應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面時(shí),切屑不易排出,嚴重時(shí)會(huì )損壞刀具,破壞已加工表面,影響加工的順利進(jìn)行。
那么我們在使用是應該如何進(jìn)行調試呢?
1、按說(shuō)明書(shū)的要求給立式加工中心的各個(gè)潤滑點(diǎn)加油,給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油,接通氣源。
2、給立式加工中心通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗后,再全面供電.觀(guān)察各部件有無(wú)報警、手動(dòng)各部件觀(guān)察是否正常,各安全裝置是否起作用.使機床的各個(gè)環(huán)節都能操作和運動(dòng)起來(lái)。
3、灌漿。立式加工中心初步運轉后,粗調機床的幾何精度,調整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運動(dòng)部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后,即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓,將各地腳螺栓預留孔灌平。
4、調試。準備好各種檢測工具,如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
5、精調機床的水平,使立式加工中心的幾何精度達到允許誤差的范圍內,采用多點(diǎn)墊支撐,在自由狀態(tài)下將床身調成水平,保證床身調整后的穩定性。
6、用手動(dòng)操縱方式調整機械手相對于主軸的位置,使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時(shí),要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動(dòng)交換,做到準確無(wú)誤,不撞擊。
7、將立式加工中心的工作臺運動(dòng)到交換位置,調整托盤(pán)站與交換工作臺的相對位置,達到工作臺自動(dòng)交換動(dòng)作平穩,并安裝工作臺最大負載,進(jìn)行多次交換。
8、檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據,然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。