雙工位加工中心在設計上采用了較高的設計技術(shù)和設計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀(guān)形象和制作精細程度可與進(jìn)口先進(jìn)設備相妣美。在生產(chǎn)制造過(guò)程中，嚴格執行國家相關(guān)標準和標準的檢測實(shí)驗方法。

　　雙工位加工中心刀具伸出長(cháng)度測量的使用步驟：

　　1、加工前對刀，先根據切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經(jīng)驗公式，大致估算切削力大小。

　　2、松開(kāi)螺母，使彈簧只承受測量桿的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本等于切削力。

　　3、將測量裝置按圖示裝好，放在工作臺上。千分表打在量塊(或數塊量塊疊加)頂端后，將表頭置“0”，確定一個(gè)測量基準。

　　4、用千分表打在測量桿上表面。下降主軸，使刀具接觸測量桿上表面，并繼續壓縮彈簧，使其產(chǎn)生變形，記下讀數。此時(shí)，螺母、墊片應與測量座脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力，千分表讀數所顯示的變形或忽略，予以考慮，視情況而定。

　　5、移開(kāi)千分表，升起刀具回原點(diǎn)。

　　6、刀具伸出長(cháng)度=加工中心z軸行程-此時(shí)z軸坐標值-量塊長(cháng)度-千分表讀數。

　　雙工位加工中心使用注意事項：

　　1、立式加工中心操作前，穿戴好各勞保用品，按請求停止光滑頤養，檢查各光滑油的油位。

　　2、裝夾工件時(shí)應輕放，避免撞傷，撞懷工作臺面;當工件較重時(shí)，還應該核實(shí)機床工作臺的承載才能，不準超載運轉。

　　3、高速立式加工中心啟動(dòng)后，檢查主軸，工作臺各方向的運動(dòng)及各個(gè)壓力指示表能否正常，有否不正常的雜音等。

　　4、加工程序應先檢查無(wú)誤后，方可運轉，運用高速功用時(shí)要確認刀具的匹配。

　　5、加工過(guò)程中應時(shí)辰留意機床的運動(dòng)和加工狀態(tài)能否正常，遇到異?，F象。噪音和警報時(shí)，應立刻停機檢查處置，毛病掃除前方可繼續加工。

　　7、工件加工終了，要打掃工作臺，擦拭和光滑機床，清掃四周衛生，堅持場(chǎng)地的整潔。

　　9、關(guān)閉立式加工中心主電源前必需先關(guān)閉控制系統;非緊急狀態(tài)不運用急停開(kāi)關(guān)。

　　10、在交替之前，應填機床的運轉記載，做好交接的工作。