數控鉆攻中心采用高速化、高精密度的系統化設計，兼備速度、精密度與剛性，三者結合，能在一次裝夾下完成銑削、鏜削、鉆削、攻絲等工序，適用于通用機械、汽車(chē)、儀表、紡織機械等行業(yè)中小型機械零件的高速精密加工。

　　其切削油主要成分是礦物油，有時(shí)采用動(dòng)、植物油或復合油。它具有良好的潤滑性功能，對于提高零件表面的加工質(zhì)量有重要作用。切削油一般用于低速精加工，如精車(chē)絲杠、螺紋及齒輪加工等。

　　今天小編要與大家分享的是數控鉆攻中心的夾具設計及組裝時(shí)應注意的事項：

　　1、為了簡(jiǎn)化定位與安裝步驟，夾具的每個(gè)定位面相對加工中心的加工原點(diǎn)，都應有的坐標尺寸。

　　2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。

　　3、經(jīng)短時(shí)間的拆卸，可改成適合新工件的夾具。由于輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。

　　4、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

　　5、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動(dòng)、上托、下托和旋轉等動(dòng)作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。

　　6、盡量在一次裝夾中完成全部的加工內容。當非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。

　　在工件加工時(shí)，已經(jīng)不再像從前一般手動(dòng)化操作來(lái)實(shí)現。該機床在CNC數控系統的控制下，通過(guò)控制裝置實(shí)時(shí)的發(fā)送加工指令來(lái)引導機床各機械部分自動(dòng)進(jìn)行精密動(dòng)作。從而實(shí)現工件的一系列高精、高效的加工過(guò)程，進(jìn)而實(shí)現復雜曲面及異形輪廓面的三維空間加工。