轉爐豐臺鎂碳磚具有高耐火性,良好的抗熱震性、抗剝落、抗渣性。作為爐襯材料在轉爐上推廣使用,與別的爐襯材料相比,轉爐壽命大幅提高。本文敘述了豐臺鎂碳磚的生產(chǎn)過程、工藝流程以及在轉爐各部位的應用。鎂碳磚廠家

      煉鋼轉爐是不需要外加熱源,主要以液態(tài)生鐵為原料進行煉鋼的直立式圓筒形爐。其主要特點是:靠轉爐內液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內各組分(如碳、錳、硅、磷等)與送入爐內的氧進行化學反應所產(chǎn)生的熱量,使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。根據(jù)爐襯耐火材料的性質可分為酸性轉爐和堿性轉爐兩種;根據(jù)氣體吹入爐內的部位,轉爐分為底吹、頂吹、側吹和頂?shù)讖秃洗禑掁D爐。鎂碳磚耐火度高、抗渣侵性能好、耐熱震及高溫下具有優(yōu)良穩(wěn)定性能、導熱性好、損、耐剝落性好。在電爐、轉爐及精煉爐上廣泛得到應用,使用壽命大幅度提高。同時,由于鎂碳磚不需高溫燒成,節(jié)省能源,制作工藝簡單,因而被世界許多迅速推廣應用。我國自上世紀80年代初開始研制鎂碳磚,經(jīng)電爐和精煉爐小批量使用后,收到較好的使用效果。隨后,鞍鋼、武鋼、鋼及寶鋼等鋼鐵廠陸續(xù)在大、中型轉爐上試驗鎂碳磚,轉爐爐齡均大幅度提高?，F(xiàn)在我國已經(jīng)成為世界上異型鎂碳磚生產(chǎn)國。隨著鎂碳磚的檔次不斷提高,轉爐爐齡也有較大幅度的提高,為降低煉鋼成本奠定了基礎。

      研究與實踐表明,原材料的質量性能對轉爐用鎂碳磚使用效果有較大影響。因此,嚴格選用各種原材料。1.1.1 鎂砂的選擇，鎂碳磚在使用過程中鎂砂顆粒的蝕損過程大致為: ①方鎂石顆粒與石墨在高溫真空下產(chǎn)生固相反應如下: MgO+C→Mg↑+CO↑生成的蒸汽和CO揮發(fā);②方鎂石顆粒被熔渣化學熔損,包括外來爐渣及鎂砂雜質中的各類氧化物的熔損;③鎂碳磚工作層基質氧化脫碳后,其結合強度降低.在爐渣的滲透及沖刷下,方鎂石顆粒脫離磚體被沖裹進爐渣內。日本學者對豐臺電熔鎂砂中MgO含量與侵蝕深度間的關系以及鎂碳磚的抗渣性與鎂砂中方鎂石晶粒大小之間的關系作了深入的研究,其結果可以明顯看出,生產(chǎn)鎂碳磚不要注意鎂砂的純度,而且還要注意選用大結晶的豐臺電熔鎂砂,并希望/SiO2≥2。在充分考慮上述因素后,使用的鎂碳磚選用了方鎂石結晶晶粒大、結合力強、雜質少的高氧化鎂含量的鎂砂作為主要原料,這種鎂砂不能降低方鎂石晶體被硅酸鹽相分割程度,減少熔渣對晶界的侵蝕速度,還可以提高鎂砂與石墨高溫共存時的穩(wěn)定。