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衢州電弧熔爐生產電熔氧化鎂(電熔鎂砂)的工藝流程

發(fā)表時間:2024-10-21 訪問量:44274

      電弧熔爐生產電熔氧化鎂的工藝流程主要包括:原料配料、電弧熔融、破碎、選別、粉碎、篩別、磁選、分類包裝等。

      我國有豐富的優(yōu)質菱鎂礦石,氧化鎂含量高,又易于開采,因此,被廣泛用作電熔氧化鎂的原料。采用菱鎂石作原料,碳酸鎂分解產生CO2氣體,由于有大量氣體從爐內排出影響著電熔過程的進行:

MgCO3→MgO+CO2↑

      對電熔氧化鎂的結晶帶的形成均有不利影響,由于大量塵料飛損,使物料損耗和能量消耗增高,也惡化了車間生產環(huán)境。但由于優(yōu)質菱鎂礦石容易獲得,價格很低廉,所以,仍是我國電熔氧化鎂用得最多最廣泛的原料。

      冷卻著的熔體進行的物理過程如下:在初期,時間從零t1,熔體的外周,熔體放出潛熱,因而結晶速度為零,接著時間從t1到t2,在熔器邊周產生晶核,晶體快速長大,晶面缺陷進行修正。時間從t2到t3,結晶面向中心移動,并形成柱狀結晶殼。時間從t1到t4,結晶面向中心移動減慢形成縮孔。這個過程最長,結晶速度更低,在熔體中心,在剩余玻璃相中結晶體長大,晶體很大。結晶過程存在著兩個階段,時間從t1到t2和t4到t5。對于前者,結晶速度很大,結晶顆粒很細。對于后者,結晶速度很小,晶體顆粒很大。在兩個階段的過渡階段中,形成不同數量的長柱狀晶體,顆粒大小介于兩階段之間。

      在電熔氧化鎂生產過程中,冷卻結晶時控制熔體的過冷度可得到人們需要的各種結晶體,需要小晶形時,采取快速冷卻的方法;需得到大結晶時,采取保溫延長冷卻時間的方法。

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