轉(zhuǎn)爐新余鎂碳磚具有高耐火性,良好的抗熱震性、抗剝落、抗渣性。作為爐襯材料在轉(zhuǎn)爐上推廣使用,與別的爐襯材料相比,轉(zhuǎn)爐壽命大幅提高。本文敘述了新余鎂碳磚的生產(chǎn)過(guò)程、工藝流程以及在轉(zhuǎn)爐各部位的應(yīng)用。鎂碳磚廠家

      煉鋼轉(zhuǎn)爐是不需要外加熱源,主要以液態(tài)生鐵為原料進(jìn)行煉鋼的直立式圓筒形爐。其主要特點(diǎn)是:靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分(如碳、錳、硅、磷等)與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量,使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度。根據(jù)爐襯耐火材料的性質(zhì)可分為酸性轉(zhuǎn)爐和堿性轉(zhuǎn)爐兩種;根據(jù)氣體吹入爐內(nèi)的部位,轉(zhuǎn)爐分為底吹、頂吹、側(cè)吹和頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐。鎂碳磚耐火度高、抗渣侵性能好、耐熱震及高溫下具有優(yōu)良穩(wěn)定性能、導(dǎo)熱性好、損、耐剝落性好。在電爐、轉(zhuǎn)爐及精煉爐上廣泛得到應(yīng)用,使用壽命大幅度提高。同時(shí),由于鎂碳磚不需高溫?zé)?節(jié)省能源,制作工藝簡(jiǎn)單,因而被世界許多迅速推廣應(yīng)用。我國(guó)自上世紀(jì)80年代初開(kāi)始研制鎂碳磚,經(jīng)電爐和精煉爐小批量使用后,收到較好的使用效果。隨后,鞍鋼、武鋼、鋼及寶鋼等鋼鐵廠陸續(xù)在大、中型轉(zhuǎn)爐上試驗(yàn)鎂碳磚,轉(zhuǎn)爐爐齡均大幅度提高。現(xiàn)在我國(guó)已經(jīng)成為世界上異型鎂碳磚生產(chǎn)國(guó)。隨著鎂碳磚的檔次不斷提高,轉(zhuǎn)爐爐齡也有較大幅度的提高,為降低煉鋼成本奠定了基礎(chǔ)。

      研究與實(shí)踐表明,原材料的質(zhì)量性能對(duì)轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚使用效果有較大影響。因此,嚴(yán)格選用各種原材料。1.1.1 鎂砂的選擇，鎂碳磚在使用過(guò)程中鎂砂顆粒的蝕損過(guò)程大致為: ①方鎂石顆粒與石墨在高溫真空下產(chǎn)生固相反應(yīng)如下: MgO+C→Mg↑+CO↑生成的蒸汽和CO揮發(fā);②方鎂石顆粒被熔渣化學(xué)熔損,包括外來(lái)爐渣及鎂砂雜質(zhì)中的各類氧化物的熔損;③鎂碳磚工作層基質(zhì)氧化脫碳后,其結(jié)合強(qiáng)度降低.在爐渣的滲透及沖刷下,方鎂石顆粒脫離磚體被沖裹進(jìn)爐渣內(nèi)。日本學(xué)者對(duì)新余電熔鎂砂中MgO含量與侵蝕深度間的關(guān)系以及鎂碳磚的抗渣性與鎂砂中方鎂石晶粒大小之間的關(guān)系作了深入的研究,其結(jié)果可以明顯看出,生產(chǎn)鎂碳磚不要注意鎂砂的純度,而且還要注意選用大結(jié)晶的新余電熔鎂砂,并希望/SiO2≥2。在充分考慮上述因素后,使用的鎂碳磚選用了方鎂石結(jié)晶晶粒大、結(jié)合力強(qiáng)、雜質(zhì)少的高氧化鎂含量的鎂砂作為主要原料,這種鎂砂不能降低方鎂石晶體被硅酸鹽相分割程度,減少熔渣對(duì)晶界的侵蝕速度,還可以提高鎂砂與石墨高溫共存時(shí)的穩(wěn)定。